Ingeniería de Mantenimiento
Mantenimiento de Presión
Ingeniería CBM Condition based
Sistema de Monitoreo OnLine
Asset Health Score Salud del Activo
Gestión de Lubricación
INGENIERÍA CBM MONITOREO BASADO EN CONDICIÓN ESTÁNDAR ISO 17359
Para llevar a cabo una gestión de mantenimiento fiable se debe aplicar una metodología que permita desarrollar sólo las tareas que nos ayuden a aprovechar al máximo la capacidad productiva de la planta a la vez que optimizamos los costos. Aplicando la metodología basada en ISO 17359 se implementa la mejor practica para el mantenimiento basado en la condición CBM, definiendo estrategias, técnicas a utilizar, evaluando criticidad entre otros
MODELO GESTIÓN DE ingeniería cbm
Diagrama de flujo recomendado por la norma ISO 17359 para organizar un plan de mantenimiento basado en la condición o mantenimiento predictivo:
alcance
- Auditorias de equipos y funcionamiento.
- Evaluación Costo-Beneficios.
- Evaluación de Criticidad y Fiabilidad.
- Selección de estrategia de Mantenimiento.
- Selección e implementación de Técnicas CBM.
- Selección de criterios para definir estado de los activos
El monitoreo basado en condición (CBM) es un tipo de mantenimiento predictivo que implica el uso de sensores para medir el estado de un activo a lo largo del tiempo mientras está en funcionamiento. Los datos recopilados se pueden utilizar para establecer tendencias, predecir fallas y calcular la vida útil restante de un activo.
Para los operadores de máquinas, supervisores y gerentes, el mantenimiento preventivo y la reparación de activos consumen recursos y costos operativos innecesarios y presentan un serio impedimento para las operaciones eficientes, un tercio de todas las actividades de mantenimiento se llevan a cabo con demasiada frecuencia y casi la mitad son ineficaces. Nuestra solución de Ingeniería CBM se centra en una metodología que evita y se anticipa a dichas situaciones y reduce la necesidad de inspecciones manuales, con el fin de ahorrar tiempo, recursos y dinero.
El mantenimiento basado en la condición requiere una inversión en equipos de medición y capacitación del personal, por lo que los costos iniciales de implementación pueden ser altos, pero, el retorno a la inversión ROI será satisfactorio en corto plazo.
PLANIFICACIÓN de mantenimiento A LA MEDIDA
En EVTech nos preocupamos por el correcto funcionamiento de su organización por lo que ponemos a su disposición un grupo de expertos que se especializan en diseñar, de manera personalizada, la estrategia que mejor se adapte a sus necesidades y capacidades estructurales. Somos personal calificado a su entera disposición
BENEFICIOS
Resumen de los beneficios y ventajas de esta solución
Aumento de la disponibilidad y la fiabilidad
Reducción de gastos en mantenimiento
Importantes mejoras en la “salud” de nuestros activos.
Se eliminan tareas preventivas, que no aportan ningún valor
Se optimizan las tareas predictivas al incrementar la eficacia y eficiencia del sistema.
Se reduce el número de averías.
Menos fallos catastróficos.
La CBM se realiza mientras el activo está funcionando, lo que disminuye las posibilidades de interrupción de las operaciones normales
Minimiza los requerimientos de repuestos de emergencia.
Mejora la seguridad de los trabajadores.
Usos del motor eléctrico en la industria y servicios para mejorar su eficiencia
Los motores eléctricos se utilizan en una amplia variedad de aplicaciones. La categoría de la industria en la que es más crítico mejorar la eficiencia del sistema del motor eléctrico es en el proceso manufactura
Mantenimiento de un sistema de monitoreo de condiciones de máquina
La alianza con PCH Engineering nos faculta para vender sus productos, ofrecer asesoramiento, así como el servicio de montaje de los monitores de vibración
¿Qué es el OEE?
La mejor métrica disponible para optimizar los procesos de fabricación y está relacionada directamente con los costes de operación
Problemas en cables para equipos portátiles de medición de vibraciones.
Asegúrese de tener algunos cables de repuesto a mano para cambiar los cables que pueden estar defectuosos o fallar, y para fines de resolución de problemas
¿Monitoreo continuo o intermitente?
IMAGINE LA SITUACIÓN: Problemas en Planta a las 2:00 a.m. uno de los equipos bajo su responsabilidad está presentando alta vibración, recibe una llamada a esa hora para su presencia en sitio, usted ejecuta la logística necesaria para realizar una medición de...
Monitoreo Remoto de Condiciones de Máquinas
EVTECH cuenta con tecnología de vanguardia suministrada por fabricantes-aliados, y con el Know-how suficiente para el proceso de ayudar a su empresa a incorporar hardware, software y personal debidamente capacitado para el Internet Industrial de las Cosas IIoT, con el monitoreo remoto de condiciones de máquina, la interconexión y análisis predictivo de datos.
Principio de funcionamiento de sensores de proximidad en maquinaria rotativa
Sensores de proximidad en equipos rotativos que funcionan sobre cojinetes de fricción. Los sensores de proximidad son un método para medir la vibración del eje, la posición del eje radial y axial y la expansión diferencial en maquinaria rotativa.
La curva PF Mantenimiento Centrado en Fiabilidad RCM
La curva PF es una representación gráfica del comportamiento de un equipo, maquina o componente, desde su entrada en servicio hasta el momento que presenta una falla que le impide seguir funcionando. Esta herramienta es de referencia obligada al calcular la frecuencia de inspección en la implementación de un programa RCM o PdM.
¿Cómo saber que equipos monitorear y cuáles no?
El análisis de criticidad es un proceso mediante el cual a los activos se les asigna una calificación de criticidad basada en su riesgo potencial. Ingeniería PM, CBM. En EVTECH le ayudamos a diseñar el análisis de criticidad que usted necesita y a la medida, basado en nuestra experiencia y escuchando la suya.
Conoce Usted la norma ISO 17359
La aplicación de esta norma se realiza sólo una vez, pero garantiza que el monitoreo de la condición sea el adecuado, que resultarán en ahorro de costos, aumento de la producción, optimización del mantenimiento preventivo, disminución de riesgos de seguridad, disminución de número de averías…
¿CÓMO TRABAJAMOS?
Al ponerse en contacto con nosotros, este es el procedimiento de trabajo