El objetivo de las diferentes estrategias de mantenimiento es evitar fallos inesperados en los activos, que éstos estén funcionando de manera óptima en el menor tiempo posible y con un menor impacto en los costos. Dentro de las estrategias más usadas podemos nombrar: Mantenimiento Correctivo, Mantenimiento Preventivo (PM), Mantenimiento Predictivo (PdM), Mantenimiento Centrado en Confiabilidad (RCM), Mantenimiento Basado en Condición (CBM)…
EVTech cuenta con una solución cuyo fin es organizar un plan CBM basado en la norma ISO 17359 a la medida del cliente.
EL mantenimiento basado en la condición (CBM) gira en torno al principio del mantenimiento predictivo (PdM) “corregir los equipos que funcionan mal antes de que causen problemas”. CBM y PdM utilizan herramientas de diagnóstico similares: termografía, ultrasonido, temperatura, presión, monitoreo de vibración y análisis de aceite, que miden la condición actual o estado del activo (máquina) a lo largo del tiempo mientras está en funcionamiento. Pero, CBM va mucho más allá de lectura de parámetros, los datos recopilados se pueden utilizar para establecer tendencias, predecir fallas y ayudar a prolongar la vida útil de los componentes y la longevidad de sus máquinas
Beneficios:
- Aumento de la disponibilidad y la fiabilidad
- Maximiza el rendimiento del activo,
- Prolonga el tiempo operativo efectivo,
- Reduce los costos de reparación y mantenimiento
- Lista en tiempo real de las posibles tareas de mantenimiento y su prioridad.
- Evita reemplazar prematuramente los componentes
- Minimiza las consecuencias de un tiempo de inactividad no planificado.
- Maximiza los rendimientos financieros
Algunos estudios que alertan la incorporación de una estrategia CBM en la Industria:
- Un estudio realizado por Oneserve Titulado: “Machine downtime costs UK manufacturers £180bn a year“, llegó recientemente a la impactante conclusión de que la maquinaria defectuosa y los componentes rotos cuestan a las empresas de fabricación británicas más de £ 180 mil millones cada año.
- IoT Analytics, un proveedor líder de información sobre el mercado para el Internet de las cosas (IoT), publicó un informe completo del mercado, centrado en evaluar la oportunidad del mercado de mantenimiento predictivo para el período 2017-2022.
- ¿Cuánto le cuesta 1 hora de inactividad al negocio promedio?
- Hasta la mitad de cada dólar que gasta en mantenimiento preventivo se desperdicia. Esta estadística es sorprendente, especialmente porque los ciclos basados en el tiempo para el mantenimiento preventivo son una práctica estándar de la industria. No es porque las empresas tengan tanto dinero extra que no saben dónde gastarlo, sino porque simplemente no había otras opciones.
Solicite una presentación con nosotros, le expondremos un Diagrama de flujo recomendado por la norma ISO 17359 para organizar un plan de mantenimiento basado en la condición o mantenimiento predictivo.
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Para mas información, visite nuestra solución:
Ingeniería CBM mantenimiento basado en la condición ISO 17359
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Estimados amigos de EVTECH buenas tardes
Les saluda Adrián Zambrano desde Manta – Ecuador.
Estoy cursando una maestría en mantenimiento industrial y mi tesis va encaminada al mantenimiento basado en condición de motores diésel marino aplicados a buques atuneros, por lo tanto, solicito muy comedidamente si está dentro de sus posibilidades que me ayuden con información técnica al respecto para complementar la investigación antes mencionada
Saludos cordiales